Výrobu rozšiřují také výrobci tiskových barev a tonerů (4. díl)
Samograph, přední jihoitalský výrobce a distributor barev a spotřebních materiálů pro polygrafii, dodává konvenční, UV a potravinářské ofsetové, UV a vodní flexografické barvy. Nyní ve svém závodě v Sant’Anastasii dokončuje třetí míchací a dávkovací stanici pro výrobu vodních flexografických barev konkrétně na potravinářské obaly. Dávkovací hlavy schopné dávkovat až 32 barvicích látek a aditiv mají výkon přes 1 000 litrů barvy plněných do hoboků nebo sudů. Automatizovaná výrobní linka s 20 pumpami zaručuje plnou vysledovatelnost podle potravinářských osvědčení ISO a vystaví zprávu se záznamem o složení a kompletním postupem zpracování. Dává možnost volby dávkovacích parametrů k optimalizaci výrobních časů a podmínek. Nově byl instalován dvojitý poloautomatický mísicí stroj ke garanci správného míšení přímých barev.
Specializovaný výrobce laků, pigmentových disperzí a barev pro nábytkářský, automobilový, polygrafický, obalářský, stavební a kosmetický průmysl a průmysl barev a laků Pan Technology se sídlem v New Jersey rozšiřuje své působení. Jeho nová, druhá lokalita ve Spartanburgu v Jižní Karolíně bude na ploše 6 700 m2 obsahovat nejmodernější výrobní, laboratorní a skladovací kapacity. Zahájení provozu se očekává ke konci roku 2023. Investicí 7,2 mil. $ vznikne také 72 nových pracovních míst. Spartanburský koordinační výbor pro hospodářský rozvoj schválil daňové úlevy pro vytvoření těchto pracovních míst.
Domino Printing Sciences investuje 6,6 mil. liber do navýšení výrobní kapacity digitálních tiskových tonerů ve stávajícím 16 000m2 výrobním závodě v Liverpoolu. Získá tím plnou kontrolu nad svým výrobním procesem od konstrukce a výroby digitálních tiskových strojů přes tiskové hlavy po UV tonery. Rachel Hurstová, provozní ředitelka, Domino: „Naši zákazníci se na nás mohou spolehnout s důvěrou, že tonery byly konkrétně vyvinuty a optimalizovány pro naše digitální tiskové stroje.“ Mimo to se bude moci snadněji přizpůsobovat měnícím se podmínkám, včetně požadavků zákazníků na nové tonery a změny složení způsobené nedostatkem či reklasifikací materiálů. „Interní návrh a výroba tonerů nám zaručí větší flexibilitu. Problémy dodavatelského řetězce a reklasifikace materiálů mohou být velice náročné – nyní můžeme hledat alternativní zdroje s jistější soustavnou dostupností.“ Instalována bude nová automatizovaná výrobní linka k manipulaci s materiálem, správě složení, zpracování, plnění, inspekci a velkoobjemovému balení UV tonerů s použitím strojového vidění a robotické technologie. Při zpracování se má maximálně hospodárně využívat surovin. Vyhrazené nádrže a potrubí pro každou jednotlivou barvu omezí potřebu přestaveb mezi šaržemi a omezí plýtvání při čištění. Pete Weaver, provozní ředitel pro výrobu kapalin, Domino: „Linka bude vyrábět naše nejoblíbenější UV barvy pro naši sérii etiketových strojů N, s výrobou menších dávek a experimentálních barev na paralelní lince. Nejmodernější technologie pro manipulaci s materiálem zmenší potřebu ruční manipulace se surovinami a hotovými výrobky, čímž snižují riziko pro pracovníky v areálu.“
Výrobce inkoustových tiskáren Memjet otevírá nový výrobní závod na tonery v Sydney. Nejmodernější zařízení bude produkovat pokročilé tonery na bázi dye v kvalitativně řízeném, automatizovaném výrobním prostředí. Zahrnuje na zakázku vyrobenou mísicí a dezinfekční technologii pro skvělou kvalitu tisku a vylepšené hodnoty. První plně automatizovanou výrobu barev na světě navrhl interně chemický a strojírenský tým Memjetu. Vysoce přesné mísicí vybavení je vzduchotěsné a má účinné systémy filtrace vzduchu na všech vstupních bodech k eliminaci kontaminace. Neobsahuje otevřené nádrže ani otevřené dávkovací mechanismy. Ve všech oblastech závodu jsou použity díly v potravinářské kvalitě s nádobami bez slepých míst a systémem ventilů k zajištění čistoty a výroby bez křížové kontaminace. Kvalitu dále vylepšuje nově vyvinutý vysokotlaký integrovaný čisticí systém, který zavádí vysoce účinnou mikrobiologickou dezinfekci k zajištění bezproblémové změny složení mezi šaržemi. Elektronický řídicí systém funguje ve správě zásob, interní kontrole kvality, řízení souladu s recepturami, zpracování a výstupní kontrole kvality. Obsáhlá procesní dokumentace také podporuje závěrečnou kontrolu kvality, konzistentní replikování receptur a přísnou ochranu zdraví a bezpečnosti při práci. Automatické dávkování a vysledovatelnost spotřebních materiálů znamenají, že výroba není zahájena, dokud klíčové materiály neschválí laboratoř kontroly kvality a výsledky nejsou uloženy ve výrobním informačním systému. Po vyrobení tonery procházejí jemně filtračním vícefázovým dopravním systémem z mísicích do skladovacích nádrží před dávkováním do přepravních nádob. Sunil Gupta, CEO, Memjet: „Utěsnění ve všech fázích znamená skvělou úroveň dezinfekce, to podporuje optimální tiskové vlastnosti a zkracuje prostoje kvůli údržbu tiskových hlav.“
Jason Thelander, CTO, Memjet, vysvětlil, že nové výrobní zařízení je v docházkové vzdálenosti od výzkumného a vývojového zařízení Memjetu: „Blízkost našich konstruktérských a materiálovědných týmů znamená, že závodní technici mají bezprostřední přístup k vysoké úrovni znalostí. To podporuje soustavný vývoj tonerů.“
Více k tématu:
Výrobu rozšiřují také výrobci tiskových barev a tonerů (3. díl)
Výrobu rozšiřují také výrobci tiskových barev a tonerů (2. díl)
Výrobu rozšiřují také výrobci tiskových barev
