První BOBST MASTERCUT 1.65 „3 v 1“ na světě byl uveden na trh

Stroj pro plochý výsek si poradí s hladkou, vlnitou i kašírovanou lepenkou bez ztráty produktivity a kvality

 

Společnost BOBST oznámila, že její vlajková loď plochých výsekových strojů, nový MASTERCUT 1.65, je nyní komerčně dostupný pro výrobce krabic z hladké i vlnité lepenky po celém světě.

MASTERCUT 1.65, který spojuje to nejlepší z technologie a inovací BOBST, je zcela jedinečný, protože je to jediný stroj na trhu, který byl speciálně navržen pro zpracování kašírovaných lepenek a lepenek s mikrovlnou a dokáže stejně dobře zvládnout silnou vlnitou i hladkou lepenku. To z něj činí univerzální stroj pro všechny zakázky. Důležité je, že kompatibilita nástrojů a výjimečná úroveň automatizace zaručují minimální prostoje při přechodu z jednoho materiálu na druhý.

Marco Lideo, ředitel pro produktovou řadu výsekových strojů, strojů na horkou ražbu fólií a flexotisk ve společnosti BOBST, řekl: „Vývoj tohoto stroje je výsledkem skvělé spolupráce s nejzkušenějšími profesionály ve světě obalů. Když jsme se zákazníků zeptali, co hledají u stroje pro plochý výsek, obdrželi jsme zpětnou vazbu popisující jedinečný stroj, který by měl mít schopnost zpracovávat více substrátů a zároveň nabízet vysokou úroveň produktivity a bezkonkurenční kvalitu výroby.

MASTERCUT 1.65 funguje na všech těchto frontách. Dokáže zpracovat tuhé i citlivé materiály, od 300gramové lepenky až po 7 mm silnou pětivrstvou kašírovanou vlnitou lepenku rychlostí až 7 000 archů za hodinu, a jeho výseková síla umožňuje extrémně přesnou a výjimečnou kvalitu vysekávání, a to i pro složité konstrukce krabic.

Ve stroji MASTERCUT 1.65 jsme spojili kombinaci nástrojů a technologií, které odrážejí a podporují naši vizi budoucnosti obalového průmyslu co do automatizace, konektivity a udržitelnosti. Postavili jsme ho tak, aby zpracovatelům poskytoval dlouhodobé výhody.“

MASTERCUT 1.65 kombinuje to nejlepší ze strojů na zpracování vlnité i hladké lepenky a kartonů. Byl navržen jako všestranný, odolný a vybavený pro průmysl 4.0 a lze jej kombinovat s řadou navazujících periferií a vytvořit tak kompletní výrobní linku. Vynikající přesnost a ergonomické funkce kontroly kvality zaručují minimální plýtvání, šetří zdroje a snižují náklady.

Přepracovaný systém horního nakládání SMART FEEDER 3 zajišťuje hladký začátek provozu. Vestavěná sací zařízení zaručují podávání všech substrátů bez tření. Nakládací stůl s přítlačným lisovacím zařízením byl přizpůsoben pro pečlivé zpracování zvlněných materiálů. Díky šetrnému a přesnému podávání jsou odstávky výroby sníženy na minimum a kvalita přířezů je zajištěna.

Speciálně vyvinutý POWER REGISTER nabízí bezkontaktní seřízení rejstříku archů a zachovává dokonalou integritu kvality. Optický rejstříkový systém dokáže číst soutiskové značky shora i zdola, na bočních i na nakládací hraně, což umožňuje flexibilitu při rozvržení a výběru potiskovaného materiálu. Dokonale zarovnané archy přicházejí k nastaveným chytačovým tyčím a jsou přesně vyseknuty – MASTERCUT 1.65 poskytuje precizní rejstřík tisk-výsek hladké lepenky i pro vlnitou a kašírovanou lepenku.

MASTERCUT 1.65 je také jediným řešením na trhu pro vysekávání archů vlnité a kašírované lepenky dlouhých 1,65 m a pracuje s tlakem až 5,5 MN pro dokonalé vysekávání pevných podkladů, zatímco nižší tlak na arch zajišťuje, že citlivé materiály zůstanou nepoškozené. Unikátní systém vylamování zahrnuje funkci dynamického vyhazování odpadu a automatické nastavení tlaku prodlužuje životnost nástroje. Na tomto stroji jsou k dispozici všechny možnosti: samostatný řez, dvojitý řez i vykládání celého archu.

Intuitivní BOBST HMI SPHERE umožňuje rychlou změnu zakázek a rychlou navigaci a uložení až 5 000 úloh. To vše je podporováno systémem BOBST MATIC, který poskytuje obrovské množství automatických nastavení. Tyto dvě funkce kombinují výjimečnou ergonomii, přístupnost a maximální úroveň automatizace pro rychlou a snadnou manipulaci, což zaručuje optimální produktivitu. S HMI SPHERE je stroj také připraven připojit se k platformě BOBST Connect, což otevírá možnost propojení a optimalizace celého zpracovatelského procesu do budoucna.

„Abychom dále podpořili naši vizi propojeného dodavatelského řetězce obalů, je MASTERCUT 1.65 k dispozici s TooLink," řekl Marco Lideo. „TooLink je platforma, která propojuje výsekový stroj s nástroji, aby spojila celý proces zpracování a načítala data o úlohách během několika sekund. V konečném důsledku zjednodušuje změnu úlohy automatizací správy zakázek, šetří čas a eliminuje riziko lidské chyby. Obsluha má přístup k většímu množství výrobních dat a přehledů a těží ze zvýšené kontroly, automatizace a efektivity.

Velmi nás těší, že můžeme tento stroj uvést na trh a umožnit zpracovatelům, aby sami zjistili, jakou hodnotu může přinést do jejich provozu, a to nejen dnes, ale i v budoucnu.“