Neklopit!

Neklopit!

Křehké 3D mikrotkáně pro vývoj a testování léčiv musejí při přepravě zůstat ve svislé poloze. Švýcarská společnost InSphero se specializuje na dodávky právě takových tkáňových modelů do farmaceutických a biotechnologických společností po celém světě, kdy každý čas promarněný při přepravě omezí prostor pro experimenty. Olivier Frey, vedoucí pro technologie a platformy, InSphero: „Během přepravy musí být zachována sterilita a teplota. Jsou to živé tkáně a musejí být uchovány při 37 °C. Může to být trochu míň, ale ne přes 40 °C, protože horko zabíjí buňky a způsobuje rozpad bílkovin. Mikrotkáně mají v průměru kolem 200 nebo 300 µm, nejsou ukotveny v jamce titrační destičky, ale plavou. Když se destička otřásá, převrací anebo je nakloněná příliš dlouho, přilnou k její stěně nebo víčku, takže když je obrátíte správně, dostanou se mimo médium a hynou.“

Společnost si od počátku navrhuje obaly sama. Jan Lichtenberg, generální ředitel, InSphero, se svým synem začali pracovat na novém kontejneru, který by udržel destičky ve správné orientaci. Nejprve to zkoušeli s koulí uvnitř jiné koule s kuličkovými ložisky a mazivem. V určitém okamžiku ale pomyslel na lodě, které díky těžkému stabilizujícímu kýlu zůstávají vzpřímené i za bouřlivých podmínek. O. Frey: „Tehdy jsme začali experimentovat s polystyrenovými koulemi z hobbymarketu.“

Pro vývoj a výrobu kontejneru si InSphero zvolilo společnost Taracell, částečně proto, že se specializuje na farmaceutické balení, částečně pro geografickou blízkost. „Nový obal vyžadoval postupné kroky a bylo dobře, že jsme se vždy rychle setkali a prodiskutovali další postup.“

Výsledný výrobek InFloat je sférický kontejner plovoucí na vodě uvnitř hranatého vnějšího obalu. Všechny části jsou z expandovaného polypropylenu (EPP). Uvažovalo se i o extrudovaném polystyrenu (XPS), ale ten postrádá pružnost. „Potřebovali jsme obal vodotěsný a to vyžaduje určitou pružnost materiálu.“ Celkem se systém skládá ze čtyř hlavních částí: mikrotkáně v titrační destičce Akura jsou zapečetěné fólií ve sterilních podmínkách, pro uchování sterility jsou navíc zabaleny v plastových sáčcích. Na objednávku je jich několik umístěno do lepenkové krabičky. Krabička je uzavřena v kouli, kde jsou topné články pro řízení teploty. Koule je zpevněna plastovým páskem a plave ve větším pravoúhlém EPP boxu v 0,5 litru vody. Box má madla pro snadné přenášení a je bezpečně uzavřen dvěma plastovými pásky. Nakonec je umístěn do velkého přepravního obalu z vlnité lepenky.

Taracell vyrábí kontejnery ve svém zařízení a montáž při balení probíhá v InSpheru, tehdy přidávají ještě záznamník teploty ELPRO. „Chtěli jsme, aby bylo balení snadné a intuitivní. Problematické bylo sladit správně rozměry, aby se obal snadno a nepropustně poskládal v několika krocích. Topné články musí být uvnitř uloženy velice přesně, z hlediska geometrie se zvažovalo mnoho různých aspektů.“ Mnoho diskusí a zkoušení si vyžádalo také snadné otevření na straně zákazníka (postup viz video tohoto týdne).

Systém se používá od II. čtvrt. 2020 na každodenní bázi. Obal se likviduje jako běžný odpad, i když zpočátku uvažovali i o opakovaném použití a také zjišťují, jak by se dal recyklovat. „Vše v tuto chvíli zkoumáme, stále více společností nám píše, jak ho mají vrátit. CO2 stopa při dvojím posílání přes Atlantik by nebyla neutrální, tak jsme šli směrem jednorázového použití, ale lidé asi nechtějí takovou věc vyhodit. Diskutujeme, jak jej opakovaně využít bez ztráty funkčnosti. Pro EPP existují recyklační stanice, tak uvažujeme, jak zjednodušit logistiku.“

Jedinečná konstrukce nedávno získala ocenění Red Dot jako nejlepší z nejlepších za produktový design v kategorii průmyslové vybavení a automatizace.